Machine de remplissage automatique à 2 buses
La remplisseuse automatique à 2 buses est conçue pour le remplissage précis de liquides de viscosité fine à moyenne. Avec une conception linéaire compacte, il offre des performances stables et un fonctionnement efficace pour diverses lignes de production.
Construite avec un cadre en acier inoxydable 304 et des pièces en contact de qualité alimentaire, la machine est dotée de deux buses de remplissage, d'un contrôle PLC et d'une interface à écran tactile pour une utilisation facile et un réglage précis du remplissage.
Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques, de soins personnels et chimiques. Des configurations optionnelles sont disponibles pour les environnements de production sanitaires, corrosifs ou inflammables.
Principales fonctionnalités
1. Fabriqué en acier inoxydable 304 durable, avec des pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable 316L pour une hygiène et une résistance à la corrosion améliorées.
2. Les matériaux de contact tels que le téflon, le Viton et les tuyaux peuvent être personnalisés en fonction des exigences du produit.
3. Équipé d'un système de contrôle PLC et sans bouteille, sans fonction de remplissage pour un fonctionnement fiable.
4. Les buses de remplissage présentent une conception anti-goutte et une coupure automatique pour un remplissage propre des liquides visqueux.
5. Haute précision de remplissage à ± 1 %, avec fonction de comptage de bouteilles intégrée.
6. Conception d'entretien facile sans outils spéciaux requis.
7. Des joints et tuyaux spéciaux en option sont disponibles pour les applications de liquides corrosifs.
8. Les buses de plongée peuvent être configurées pour un remplissage ascendant de produits moussants.
Le système de positionnement 9.Bottle assure un alignement de remplissage précis.
Paramètre principal
|
|
Vitesse
|
450-1500 bouteilles/heure
|
|
|
Plage de remplissage
|
100 ml-500 ml,100 ml-1000 ml,1000 ml-5000 ml
|
|
|
Précision des mesures
|
±1%
|
|
|
Puissance de travail
|
220 VCA
|
|
|
Pression atmosphérique
|
6～8㎏/㎝²
|
|
|
Consommation d'air
|
1m³/min
|
|
|
Taux de puissance
|
0,8 kW
|
|
|
Taux de puissance des autres appareils
|
7,5 kW (compresseur d'air)
|
|
|
Poids net
|
320Kg
|
Détails du produit
Principe de fonctionnement
1.Après le démarrage du système de remplissage automatique, les bouteilles vides sont transportées vers la station-service et détectées par des capteurs photoélectriques. Une fois le nombre prédéfini de bouteilles atteint, le système de blocage des bouteilles positionne les conteneurs avec précision. Les buses de remplissage descendent alors et commencent à se remplir automatiquement. Une fois le remplissage terminé, les buses montent, les bloqueurs de bouteilles se relâchent et les bouteilles remplies se déplacent vers la station suivante. Le système répète continuellement ce processus pour garantir un fonctionnement stable, efficace et fiable. Pour des exigences de précision plus élevées, une fonction de remplissage secondaire peut également être configurée.
2.Pendant le fonctionnement, le capteur de niveau de liquide surveille en permanence le niveau de produit à l'intérieur du réservoir de stockage. Le PLC contrôle automatiquement le système d'alimentation en liquide pour maintenir un niveau de liquide stable, garantissant ainsi des performances de remplissage constantes et précises tout au long de la production.
FAQ sur la machine de remplissage à 2 buses
Fuite de matériau à l’arrière du cylindre (zone de la tige de piston) – Comment y remédier ?
C'est un problème courant en double têtemachines de remplissage à pistonet est généralement causé par les raisons suivantes :
1.Joints de piston usés :
Des bagues d'étanchéité endommagées ou usées peuvent provoquer une fuite de produit entre le piston et la paroi du cylindre, permettant au matériau de s'écouler vers l'arrière du cylindre.
Solution : Retirez le piston et remplacez les bagues d'étanchéité.
2. Connexion lâche entre le piston et la tige de piston :
Si le piston n'est pas solidement fixé à la tige de piston, une fuite peut se produire pendant le fonctionnement.
Solution : Vérifiez et resserrez le raccord du piston.
3. Désalignement des cylindres :
Si le cylindre de produit n'est pas correctement centré sur le cadre support, les performances d'étanchéité peuvent être affectées.
Solution : Réinstallez et alignez correctement le cylindre.
Pourquoi la buse de remplissage continue-t-elle à couler après le remplissage ?
L’égouttement des buses est l’un des problèmes les plus courants sur les machines de remplissage. Voici les principales causes et solutions :
1.Composants d'étanchéité usés :
La bague d'étanchéité ou le joint à l'intérieur de la buse peut être usé et incapable de se fermer hermétiquement.
Solution : Remplacez les joints endommagés.
2.Synchronisation de fermeture de buse incorrecte :
Si le délai de fermeture des buses est réglé trop tard, le produit résiduel peut continuer à couler.
Solution : Ajustez le paramètre de délai de fermeture de la buse dans le système de contrôle.
3.Produit résiduel restant en pointe de buse :
Des produits visqueux peuvent coller à la sortie de la buse après le remplissage.
Solution : Utiliser une machine de remplissage équipée d'une fonction d'aspiration, qui ramène le produit résiduel dans la buse après le remplissage.
4.Ouverture de buse usée ou endommagée :
Une ouverture de buse supérieure à 7,5 mm ou une surface d'étanchéité inégale peut empêcher une fermeture correcte.
Solution : Réparez ou remplacez la buse et polissez la surface d'étanchéité si nécessaire.
5.Utilisez des buses anti-gouttes :
Pour les produits huileux ou à forte viscosité, des buses anti-gouttes ou d'arrêt sont fortement recommandées pour minimiser les fuites et améliorer la propreté du remplissage.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
