Ligne de production automatique de remplissage de vin jaune à grande vitesse avec système de remplissage anti-explosion

Ligne de production automatique de remplissage de vin jaune

NotreLigne de production de remplissage de vin jauneest un système complet et hautement efficace conçu pour une manipulation précise et hygiénique du vin jaune enbouteilles en verreallant de100 ml à 1000 mlLa ligne comprend unmachine à laver les bouteilles,machine de remplissage du vin jauneavec unsystème de remplissage à l'épreuve des explosions,Machines de couverture de ROPP, etmachine d'étiquetage à double face, assurant une intégration transparente pour une production en douceur.

Équipé deCommande par PLCet fabriqués à partir de matières alimentairesAcier inoxydable 304/316, le système garantit la durabilité, la résistance à la corrosion et le respect des normes sanitaires.machine de remplissage du vin jauneutilise un mécanisme de remplissage à piston de précision pour remplir avec précision chaque bouteille avec un minimum de déchets, idéal pour les produits de vin jaune délicats.

Cette machine entièrement automatiséeligne de production de vin jaunefournit un remplissage rapide, constant et propre tout en préservant la sécurité dans des environnements potentiellement inflammables.c'est la solution parfaite pour les opérations modernes d'embouteillage de vin jaune.

Principales caractéristiques

1Les matériaux de construction principaux sont l'acier inoxydable 304 de haute qualité, avec certification disponible pour assurer les normes de qualité.

2Les options de piston sont polyvalentes, y compris la céramique, l'acier inoxydable 316 ou le titane, adaptées aux différents besoins de production.

3Le réservoir de polissage liquide est fabriqué en acier inoxydable poli 304 ou 316L, choisi selon les préférences du client.

4Les buses de remplissage peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.

5Les joints de piston sont fabriqués à partir de téflon résistant à la corrosion pour améliorer la durabilité.

6La machine utilise des composants durables et dispose d'armoires et de boîtes de commande imperméables à l'eau pour assurer une fiabilité à long terme.

7Les composants pneumatiques proviennent de marques réputées comme Airtac et SMC, avec Festo disponible comme fournisseur alternatif.

8Un écran tactile Siemens HMI est installé à l'avant pour un fonctionnement pratique et intuitif.

9Les principaux composants électriques proviennent de grandes marques telles que Siemens, Panasonic et Schneider, garantissant une technologie de pointe et une fiabilité.

10Le câblage est soigneusement organisé avec un schéma électrique à une seule ligne qui documente chaque câble pour une maintenance et un dépannage faciles.

11Les roulements à billes et les joints de haute qualité sont fournis par SKF et les principaux fabricants chinois, ce qui garantit des performances optimales.

12La tête de remplissage à plongée servo-conduite permet un remplissage précis et un réglage facile pour les bouteilles de différentes hauteurs.

13Les buses de remplissage sont équipées d'un système pneumatique de coupure ou d'un dispositif antigouttes pour minimiser les déchets et maintenir la propreté.

14Les plateaux à goutte à goutte sont standard pour maintenir la propreté de la zone de remplissage et améliorer l'efficacité opérationnelle.

Paramètre principal

Détails du produit

Produits connexes:

1. Machine à rincer automatiquement les bouteilles à inversion (rinceuse humide)
   Largement utilisée dans l'industrie alimentaire et des boissons, cette machine nettoie et désinfecte les bouteilles avant de les remplir.rince l'intérieur avec de l'eau pour éliminer les résidusIl prend en charge différentes tailles et formes de bouteilles et s'intègre facilement aux systèmes de remplissage et de fermeture pour un flux de production fluide

2. Machine automatique de coupure de capot
   Conçue pour appliquer des bouchons à pincer ou à pousser, cette machine assure un scellage efficace et sécurisé des bouteilles dans les emballages alimentaires et des boissons.Les modèles avancés comprennent un contrôle du couple pour un serrage précis et peuvent également appliquer des étiquettes pour finaliser l'emballage.

3. Tunnel de séchage à l'air
   Ce dispositif, courant dans les secteurs de la transformation alimentaire, pharmaceutique et automobile, sèche les produits après lavage ou traitement liquide.chambre fermée où l'air filtré élimine efficacement l'humidité, assurant un séchage rapide et hygiénique.

4. Machine d'étiquetage automatique à double face
   Cette machine applique des étiquettes à l'avant et à l'arrière des produits ou emballages, améliorant ainsi la rapidité et la précision de l'étiquetage.Il est doté de deux applicateurs ou d'un seul applicateur capable d'étiqueter simultanément les deux côtés, largement utilisé dans les industries alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et des biens ménagers.

Questions fréquentes

Q1: Quelle maintenance de routine est requise?

A1: L'entretien quotidien et périodique typique comprend:

• Nettoyage: Nettoyer avant et après les quarts de travail; effectuer régulièrement un nettoyage en profondeur.

• Lubrification: appliquer des lubrifiants appropriés sur les pièces désignées conformément au manuel.

• Inspection:

  • Sceaux (vérification de l'usure et du vieillissement)

  • Connexions de pipelines (vérification des fuites)

  • Composants pneumatiques (filtres de vidange, contrôle de la pression)

  • Pièces mobiles (vérification de l'usure, du relâchement, des bruits inhabituels)

  • Sensors (nettoyer et vérifier la fonctionnalité)

  • Étalonnage du système de pesage (le cas échéant)

• Tenue de dossiers: tenir un journal de maintenance.

Q2: Quelles sont les pièces d'usure les plus courantes?

A2: Les pièces d'usure courantes comprennent:

• Les joints d'étanchéité et les joints d'étanchéité: (joints de cou de bouteille, joints de soupape, joints de tuyauterie) nécessitent une inspection et un remplacement réguliers, en particulier en raison du gonflement et du vieillissement induits par l'alcool.

• Noyaux et sièges de soupapes de remplissage: peuvent s'user ou se contaminer, affectant l'étanchéité et la précision.

• Tubes et tuyaux (p. ex. tuyaux de pompes péristaltiques): sujets à l'usure et au vieillissement.

• Éléments filtrants: Ils retiennent les impuretés et doivent être remplacés régulièrement.

• Certains composants de guidage et roues étoilées: susceptibles d'être usés par friction à long terme.

• Sensors: éventuelle défaillance due à une contamination ou à un impact.

Q3: Que faire si la machine présente des inexactitudes de remplissage ou des gouttelettes?

A3: Consultez tout d'abord le guide de dépannage du manuel d'utilisation.

• Remplir les inexactitudes:

  • Le niveau de liquide est instable?

  • Des paramètres incorrects?

  • Un dysfonctionnement de la vanne ou des objets étrangers?

  • Une panne de capteur ou une interférence?

  • Une fuite de sceau?

  • Des changements importants dans la viscosité ou la température du liquide?

• Dégouttement:

  • La soupape ne se ferme pas correctement (noyau usé, débris coincés, ressort défaillant)?

  • Une défaillance de l'aspiration arrière?

  • Le joint du col de la bouteille est endommagé ou cassé?

  • La viscosité du liquide est trop faible?

• Pas de démarrage ou pas d' action:

  • La porte de sécurité n'est pas fermée?

  • Arrêt d'urgence appuyé?

  • Une pression d'air insuffisante?

  • Échec du capteur (bouteille manquante ou position incorrecte)?

  • Des erreurs de programme?

En cas d'urgence, contactez immédiatement le support technique du fournisseur.