Ligne de production automatique de remplissage de vin jaune à grande vitesse avec système de remplissage anti-explosion

Ligne de production automatique de remplissage de vin jaune

Notre ligne de production de remplissage de vin jaune est un système complet et à haut rendement conçu pour la manipulation précise et hygiénique du vin jaune dans des bouteilles en verre allant de 100 ml à 1000 ml. La ligne comprend une machine de lavage de bouteilles, une machine de remplissage de vin jaune avec un système de remplissage antidéflagrant, une machine de bouchage ROPP, et une machine d'étiquetage double face, assurant une intégration transparente pour une production fluide.

Équipé d'un contrôle PLC et construit en acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire, le système garantit durabilité, résistance à la corrosion et conformité aux normes sanitaires. La machine de remplissage de vin jaune utilise un mécanisme de remplissage à piston de précision pour remplir avec précision chaque bouteille avec un minimum de déchets, idéal pour les produits délicats de vin jaune.

Cette ligne de production de vin jaune entièrement automatisée offre un remplissage rapide, constant et propre tout en maintenant la sécurité dans les environnements potentiellement inflammables. Conçue pour la flexibilité et l'efficacité, c'est la solution parfaite pour les opérations modernes d'embouteillage de vin jaune.

Caractéristiques principales 

1. Les principaux matériaux de construction comprennent de l'acier inoxydable 304 de haute qualité, avec certification disponible pour garantir les normes de qualité.

2. Les options de piston sont polyvalentes, y compris la céramique, l'acier inoxydable 316 ou le titane, adaptées à différents besoins de production.

3. Le réservoir de polissage de liquide est en acier inoxydable 304 ou 316L poli, choisi en fonction des préférences du client.

4. Les buses de remplissage peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.

5. Les joints de piston sont fabriqués en téflon résistant à la corrosion pour améliorer la durabilité.

6. La machine utilise des composants durables et dispose d'armoires et de boîtiers de commande étanches pour garantir une fiabilité à long terme.

7. Les composants pneumatiques proviennent de marques réputées comme Airtac et SMC, avec Festo disponible comme fournisseur alternatif.

8. Un écran tactile HMI est installé à l'avant pour une utilisation pratique et intuitive.

9. Les composants électriques clés sont issus de grandes marques, garantissant une technologie avancée et une fiabilité.

10. Le câblage est soigneusement organisé avec un schéma électrique unifilaire qui documente chaque câble pour une maintenance et un dépannage faciles.

11. Des roulements à billes et des joints de haute qualité sont fournis par SKF et les principaux fabricants chinois, garantissant des performances fluides.

12. La tête de remplissage plongeante à entraînement servo permet un remplissage précis et un réglage facile pour les bouteilles de différentes hauteurs.

13. Les buses de remplissage comprennent des conceptions à coupure pneumatique ou anti-goutte pour minimiser les déchets et maintenir la propreté.

14. Des bacs de récupération sont inclus en standard pour garder la zone de remplissage propre et améliorer l'efficacité opérationnelle.

Paramètre principal

Détails du produit

Produits associés:

1. Machine de rinçage de bouteilles inversées automatique (Rinceur humide)

Largement utilisée dans l'industrie agroalimentaire et des boissons, cette machine nettoie et désinfecte les bouteilles avant le remplissage. Elle remplit les bouteilles avec une solution de nettoyage, les inverse, rince l'intérieur avec de l'eau pour éliminer les résidus, puis draine et sèche à l'air les bouteilles. Elle prend en charge différentes tailles et formes de bouteilles et s'intègre facilement aux systèmes de remplissage et de bouchage pour un flux de production fluide.

2. Machine de bouchage à pression automatique

Conçue pour appliquer des bouchons à pression ou à encliquetage, cette machine assure une étanchéité efficace et sécurisée des bouteilles dans l'emballage alimentaire et des boissons. Les bouchons sont automatiquement alimentés et pressés sur les bouteilles. Les modèles avancés incluent un contrôle du couple pour un serrage précis et peuvent également appliquer des étiquettes pour finaliser l'emballage.

3. Tunnel de séchage à l'air

Courant dans les secteurs de l'alimentation, de la pharmacie et de l'automobile, cet équipement sèche les produits après lavage ou traitement liquide. Les produits se déplacent par convoyeur à travers une chambre chauffée et fermée où l'air filtré élimine efficacement l'humidité, assurant un séchage rapide et hygiénique.

4. Machine d'étiquetage double face automatique

Cette machine applique des étiquettes sur les deux faces avant et arrière des produits ou emballages, améliorant la vitesse et la précision de l'étiquetage. Elle est équipée de doubles applicateurs ou d'un seul applicateur capable d'étiqueter les deux côtés simultanément, largement utilisée dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et des biens de consommation courante.

FAQ

Q1 : Quel entretien courant est requis ?

R1 : L'entretien quotidien et périodique typique comprend :

• Nettoyage : Nettoyer avant et après les équipes ; effectuer un nettoyage régulier CIP (Clean-In-Place) et un nettoyage en profondeur.

• Lubrification : Appliquer les lubrifiants appropriés sur les pièces désignées conformément au manuel.

• Inspection :

  • Joints (vérifier l'usure et le vieillissement)

  • Connexions de tuyauterie (vérifier les fuites)

  • Composants pneumatiques (drainer les filtres, vérifier la pression)

  • Pièces mobiles (vérifier l'usure, le desserrage, les bruits inhabituels)

  • Capteurs (nettoyer et vérifier le fonctionnement)

  • Calibrage du système de pesage (si applicable)

• Tenue de registres : Maintenir un journal de maintenance.

Q2 : Quelles sont les pièces d'usure courantes ?

R2 : Les pièces d'usure courantes comprennent :

• Joints et joints toriques : (joints de col de bouteille, joints de vanne, raccords de tuyauterie) nécessitent une inspection et un remplacement réguliers, en particulier en raison du gonflement induit par l'alcool et du vieillissement.

• Noyaux et sièges de vanne de remplissage : Peuvent s'user ou être contaminés, affectant l'étanchéité et la précision.

• Tuyaux et tubes (par exemple, tubes de pompe péristaltique) : Sujets à l'usure et au vieillissement.

• Éléments filtrants : Retiennent les impuretés et nécessitent un remplacement régulier.

• Certains composants de guidage et roues étoilées : Sujets à l'usure par friction à long terme.

• Capteurs : Peuvent tomber en panne en raison de contamination ou de chocs.

Q3 : Que faire si la machine présente des inexactitudes de remplissage ou des égouttements ?

R3 : Référez-vous d'abord au guide de dépannage du manuel d'utilisation. Causes courantes et vérifications initiales :

• Inexactitudes de remplissage :

  • Niveau de liquide instable ?

  • Paramètres incorrects ?

  • Dysfonctionnement de la vanne ou corps étrangers ?

  • Défaillance ou interférence du capteur de pesage ?

  • Fuite de joint ?

  • Changements importants de la viscosité ou de la température du liquide ?

• Gouttes :

  • La vanne ne se ferme pas correctement (noyau de vanne usé, débris bloqués, ressort défaillant) ?

  • Fonction de succion arrière défaillante ?

  • Joint de col de bouteille endommagé ou desserré ?

  • Viscosité du liquide trop faible ?

• Pas de démarrage ou pas d'action :

  • Porte de sécurité non fermée ?

  • Arrêt d'urgence activé ?

  • Pression d'air insuffisante ?

  • Défaillance du capteur (bouteille manquante ou position incorrecte) ?

  • Erreurs de programme ?

Si non résolu, contactez rapidement le support technique du fournisseur.