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50L à 1000L Crème Lotion Homogénéiseur à vide automatique Machine de mélange avec pompe de transfert de vide

50L à 1000L Crème Lotion Homogénéiseur à vide automatique Machine de mélange avec pompe de transfert de vide

Détails du produit:
Lieu d'origine: Chine
Certification: CE
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
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High Light

Mettre en évidence:

machine à mélanger homogénéiseur sous vide

,

machine de mélangeur de lotions homogénéisateur sous vide

,

mélangeur de crème homogénéiseur sous vide

Informations sur le commerce
Quantité de commande min:
1
Prix:
5000USD to 50000USD
Conditions de paiement:
L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:
10sets/month
Description de produit

50L à 1000L mélangeur homogénéiseur à vide automatique avec pompe de transfert de vide

Appareils de mélange à homogénéisation sous vide automatique

Le mélangeur homogénéiseur sous vide, également connu sous le nom de machine homogénéisatrice sous vide, représente une conception de pointe originaire d'Europe.Cette machine d'homogénéisation très avancée est particulièrement adaptée à la production de grands lots de crèmes et d'émulsions contenant des quantités substantielles de poudres..

 

50L à 1000L Crème Lotion Homogénéiseur à vide automatique Machine de mélange avec pompe de transfert de vide 0

Applications

  • Cosmétiques et produits de toilette: idéal pour la fabrication de crèmes, lotions, cires, mascaras, gels et dentifrices.

  • Produits pharmaceutiques: Ils conviennent aux pommades, aux composites dentaires, aux sirops et aux injections.

  • Industrie alimentaire: parfait pour la fabrication de mayonnaise, de vinaigrettes, de confitures, de beurre, de margarine et de wasabi.

  • Produits chimiques: Convient pour les procédés impliquant du polyester, des fibres synthétiques et de la crème pour chaussures.

 

Caractéristiques:

  • Capacité de fonctionnement allant de 50L à 2000L.
  • Convient pour les crèmes et émulsions dont la viscosité est comprise entre 10 000 et 100 000 cps.
  • Il atteint une taille de particules précise de 2 micromètres, assurant une répartition uniforme.
  • Émulsification et homogénéisation externes facilitées par un homogénéiseur vertical en ligne avec tuyaux.
  • Réduction du temps de chargement par rapport au mélangeur émulsifiant sous vide de la série VC.
  • Intégre les processus de mélange, de dispersion, d'émulsification, d'homogénéisation, de vide, de chauffage et de refroidissement dans une seule unité.
  • Équipé de doubles sondes de température et de régulateurs pour le chauffage électrique dans l'homogénéiseur primaire sous vide.
  • Incorporant un système de refroidissement pour le joint mécanique dans l'homogénéiseur, prolongeant le temps d'homogénéisation.
  • L'homogénéisateur sert de pompe de transfert pour un déchargement efficace du produit fini.
  • Il est équipé d'un système de contre-mélange avec rouleaux fixes avec trous et un grattoir murale.
  • Agitateur d'ancrage extérieur conçu avec des tuyaux pour un mélange amélioré et une apparence esthétique.
  • Régulation de la vitesse variable pour l'homogénéiseur et le mélangeur.
  • Système de levage hydraulique à huile pour un nettoyage et une maintenance faciles.
  • Des gilets doubles pour des processus de chauffage et de refroidissement efficaces.
  • Système de chauffage différent à l'eau chaude.

 

Paramètre

 

Capacité de travail
Je ne sais pas.

Puissance du mélangeur
(kW)

Vitesse
(rpm)

Puissance de l'homogénéisateur
(kW)

Vitesse
(rpm)

Réservoir d'huile/eau
Je ne sais pas.

Puissance du mélangeur
(kW)

Vitesse
(rpm)

50

0.75

0 à 60

4

0 à 3600

30/30

0.25/0.25

950

100

1.5

0 à 60

4

0 à 3600

60/60

0.37 ou 0.37

950

150

1.5

0 à 60

5.5

0 à 3600

80/100

0.55/0.55

950

200

2.2

0 à 60

5.5

0 à 3600

100/130

0.75/0.75

950

250

2.2

0 à 60

5.5

0 à 3600

120/160

0.75/0.75

950

300

2.2

0 à 60

7.5

0 à 3600

150/200

0.75/0.75

950

350

3

0 à 60

7.5

0 à 3600

170/220

1.1/1.1

950

400

3

0 à 60

7.5

0 à 3600

190/250

1.1/1.1

950

500

4

0 à 60

7.5

0 à 3600

250 ou 300

1.1/1.1

950

600

4

0 à 60

11

0 à 3600

280 ou 350

1.5/1. Je vous en prie.5

950

750

5.5

0 à 60

11

0 à 3600

350 ou 450

1.5/1. Je vous en prie.5

950

1000

5.5

0 à 60

15

0 à 3600

450/650

2.2/2.2

950

1500

7.5

0 à 60

18.5

0 à 3600

650/1000

2.2/2.2

950

2000

7.5

0 à 60

18.5

0 à 3600

800/1400

2.2/3

950

 

 

C' est quoi un mélangeur d' homogénéisateur sous vide?


Un mélangeur homogénéisateur sous vide est un appareil de mélange industriel spécialisé utilisé dans la production de divers produits, en particulier dans les industries pharmaceutique, cosmétique, alimentaire et chimique.Il combine les processus de mélangeL'objectif principal d'un mélangeur homogénéiseur sous vide est de créer des mélanges stables et uniformes de différents composants,assurer une qualité et une texture cohérentes du produit final.


Comment choisir un mélangeur homogénéiseur sous vide?

Choisir le bon mélangeur homogénéiseur sous vide pour vos besoins spécifiques implique de considérer plusieurs facteurs pour s'assurer qu'il répond aux exigences de vos processus de production


De quoi sont faits les mélangeurs homogénéisateurs sous vide?


Les mélangeurs homogénéiseurs sous vide sont construits à l'aide d'une combinaison de matériaux choisis en fonction de facteurs tels que la compatibilité du produit, les normes d'hygiène et la durabilité.Les matériaux spécifiques utilisés peuvent varier d'un fabricant à l'autre et dépendent de l'application prévue et de l'industrie.
Npack est spécialisée dans la production de mélangeurs homogénéisateurs sous vide robustes, sanitaires et de haute qualité, construits à partir d'acier inoxydable 316L.Ce matériau a démontré des performances supérieures par rapport aux autres types d'acier inoxydable couramment utilisésL'inclusion d'un revêtement en molybdène améliore sa résistance à la corrosion, offrant des propriétés qui dépassent celles de l'acier doux au carbone ordinaire.Les réservoirs de stockage 316L en acier inoxydable présentent une résistance cryogénique élevée, une plus grande ductilité et nécessitent moins d'entretien, ce qui en fait un choix optimal pour diverses applications.