Fabricants de machines automatiques de remplissage et d'enveloppe de gouttes pour yeux de bouteille

Machine automatique de remplissage et de capsulage de gouttes oculaires pour petites bouteilles

La majorité des prescriptions de collyres sont fournies en flacons de 5 ou 10 ml. Un type répandu de flacon de collyre disponible sur le marché est le petit flacon rond Boston équipé de bouchons compte-gouttes. Ces flacons compte-gouttes sont livrés avec des bouchons blancs ou naturels, tous deux dotés d'embouts compte-gouttes qui facilitent la distribution d'une petite quantité du flacon. Fabriquées à partir de plastique LDPE, ces bouteilles permettent une compression facile pour distribuer le produit sans effort. NPACK suggère d'utiliser nos machines de remplissage et de bouchage monobloc pour des processus de remplissage et de scellage efficaces.

Cette machine de remplissage et de bouchage de liquides entièrement automatisée représente la réponse de notre entreprise aux demandes du marché. Elle est principalement conçue pour le remplissage de bouteilles en verre et en plastique de diverses formes, notamment des bouteilles rondes, carrées ou de forme personnalisée, et intègre de nouveaux produits développés à l'aide d'une technologie étrangère avancée. La machine utilise soit une pompe à piston de type piston, soit une pompe péristaltique pour le remplissage et est équipée d'un placement automatique du bouchon et d'un bouchage à vis, intégrant la machine et les composants électriques. Grâce à son encombrement compact, la machine est économiquement viable et pratique, trouvant de nombreuses applications dans les industries pharmaceutique, des pesticides, des produits chimiques, de l'alimentation, des cosmétiques et d'autres industries de l'emballage de liquides.

Dotée d'un système de contrôle PLC et d'un contrôle de fréquence, cette machine offre un haut degré d'automatisation. Il permet un réglage facile de la capacité de remplissage, permettant un réglage simultané des volumes de remplissage pour toutes les pompes doseuses ou un réglage précis individuel pour chaque pompe. L'opération est simple et les ajustements peuvent être effectués rapidement. Les aiguilles de remplissage sont équipées de dispositifs anti-gouttes permettant d'éviter la formation de mousse en les plongeant dans le fond de la bouteille lors du remplissage, puis en remontant lentement. L'ensemble de la machine est conçu conformément aux exigences GMP.

Fonctionnalité

1. Le manipulateur ajuste les buses pour améliorer le débit des bouchons d'alimentation lors de l'utilisation de buses à bord étroit.

2. Le remplissage de la pompe péristaltique contrôlé par un système à puce unique garantit une précision de dosage élevée, permettant un ajustement du dosage sans arrêter la machine.

3. Une machine monobloc pour le remplissage, l'alimentation des bouchons et le bouchage, conçue pour gagner de l'espace et présentant une structure simple. Il présente une apparence élégante et est facile à nettoyer.

4. Le positionnement précis du gradateur garantit un fonctionnement stable et permet de remplir des bouteilles de différentes tailles.

5. Doté d'une interface de commande à écran tactile pour une utilisation facile et un niveau d'automatisation élevé. La vitesse peut être ajustée à l’aide d’un inverseur.

6. L'arrêt automatique en l'absence de bouteilles ou de bouchons garantit qu'aucun remplissage ou bouchage ne se produit.

Paramètre

Principe de fonctionnement de la machine de remplissage monobloc de gouttes oculaires

L'équipement est classé en transport de bouteilles, remplissage automatisé, gestion des couvercles de buses, revêtement des bras oscillants, capsulage à vis servo et autres opérations.

1. Chargement des bouteilles

Les bouteilles destinées au remplissage sont placées manuellement sur le tapis roulant.

2.Détection

Un capteur photoélectrique détermine s'il y a une bouteille vide sur le plateau tournant principal. Le signal de détection est transmis à l'ordinateur de contrôle pour réguler le remplissage des bouteilles et détecter les bouteilles vides.

3. Remplissage

Lors de la détection d'une bouteille à venir, le PLC active la buse de remplissage pour entrer dans la bouteille pour un remplissage précis.

4. Couverture de gicleur

La détection de présence de bouteille déclenche la pré-rotation du couvercle de type bras oscillant.

5.Bouchage à vis

Le servomoteur ajuste le couple et la vitesse pour garantir un bouchage serré et cohérent.

6. Sortie de la bouteille

Enfin, les bouteilles bouchées sortent du tapis roulant.

Processus d'opérationde machine de remplissage monobloc de gouttes oculaires

1. Préparation du matériel

Assurer un approvisionnement suffisant en flacons, bouchons, couvercles et médicaments liquides. Des trémies vibrantes sont utilisées pour maintenir un approvisionnement complet en bouchons et couvercles, positionnés à la fois à l’intérieur et à l’extérieur des emplacements des couvercles.

2. Alimentation au biberon

Les biberons sont triés par le plateau tournant du distributeur de biberons.

3. Remplissage

Les bouteilles sont alignées par oscillation pour les positionner avec précision pour le remplissage, suivies par un entraînement intermittent pour le remplissage, le bouchage, le recouvrement et le bouchage à vis. Le remplissage du liquide est réalisé à l'aide d'une pompe péristaltique et d'une aiguille qui monte et descend automatiquement pour remplir le liquide contenu dans la bouteille.

4. Branchement

Les bouchons sont acheminés par une trémie vibrante jusqu'à la station de bouchage, où les bouteilles sont déplacées par le jeu des roues. La détection par fibre optique contrôle l'électrovanne du cylindre de bouchage, garantissant ainsi un bouchage correct.

5. Plafonnement

Les bouteilles avec bouchons insérés sont transportées vers la station de capsulage, où les bouchons à vis sont fixés à l'aide d'un mécanisme à cylindre. Les bouchons à vis sont tournés et abaissés jusqu'à ce qu'ils soient correctement fixés, avec un couple ajusté pour plus de fermeté.

6. Sortie des bouteilles

Les bouteilles bouchées sont évacuées de la machine sur le tapis roulant, prêtes pour les processus d'emballage ultérieurs.

Quels types de pompes de remplissage cet équipement prend-il en charge ? Quels liquides et exigences de production sont les mieux adaptés à chacun d’eux ?

Technologie de remplissage avancée

Cet équipement prend en charge plusieurs types de pompes avancés pour gérer une variété de produits liquides et d'exigences de production :

Pompe péristaltique

Idéale pour manipuler des liquides sensibles au cisaillement ou biologiquement actifs, la pompe péristaltique offre un dosage doux et précis. Il permet un changement de tuyau facile et une manipulation sans outil, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications à usage unique et est reconnu pour minimiser le gaspillage de produits et la contamination croisée.

Pompe à piston à valve rotative

Très flexible et précise, cette pompe peut gérer des produits aqueux et visqueux, garantissant un remplissage volumétrique constant. Des versions en céramique et en acier inoxydable sont disponibles pour la manipulation de liquides abrasifs, chauds ou corrosifs.

Pompe à membrane roulante

Combinant les avantages des pompes péristaltiques et à piston, la pompe à membrane roulante permet un dosage très précis tout en transportant doucement le produit, particulièrement adaptée aux produits biologiques sensibles et aux produits nécessitant des capacités CIP/SIP (nettoyage sur place/stérilisation sur place).

Quels sont les avantages de l’utilisation d’une précision de dosage élevée dans les systèmes de remplissage pharmaceutique ?

Le remplissage par pompe péristaltique assure une grande précision de dosage, permettant un ajustement du dosage sans arrêter la machine. Le système utilise des capteurs avancés pour surveiller le débit volumique, garantissant que chaque bouteille reçoit la quantité de remplissage exacte requise. Cette technologie permet non seulement de maintenir un dosage constant et fiable, mais minimise également le gaspillage de produits, ce qui la rend idéale pour les liquides de grande valeur tels que les produits pharmaceutiques et les produits chimiques spécialisés. Le résultat est un processus transparent et efficace qui garantit que chaque lot répond à des normes strictes de qualité et de précision.

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