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Caractéristique principale
1. Haut niveau d'automatisation avec une opération simple, réduisant le travail manuel et améliorant l'efficacité de la production.
2. La vitesse d'étiquetage atteint 40 à 150 pots par minute, adaptée aux lignes de production de volume moyen et élevé.
3. Compatible avec les pots cosmétiques en plastique, en verre et en métal, prenant en charge l'étiquetage complet et demi-emballage.
4. Des fonctions facultatives de codage et d'impression à jet d'encre sont disponibles pour imprimer les numéros de lot, les dates de production et d'autres informations.
5. Construit avec un cadre en acier inoxydable 304 et des composants électriques internationaux de haute qualité pour des performances stables et fiables.
6. Système de contrôle PLC intelligent avec écran tactile couleur, sans pot, sans étiquetage, détection automatique et fonctions de mémoire de paramètres.
| Modèle/paramètres techniques | NP-RL |
| Vitesse d'étiquetage (pcs/min) | 40-150 (relatif au matériau et à la taille de l'étiquette) |
| Précision de l'étiquetage (mm) | ±1,0 mm (les tailles de matériaux et d'étiquettes ne sont pas prises en compte) |
| Taille de l'étiquette (mm) | (L)20-280 mm (H)30-144 mm |
| Taille du matériau (mm) | Φ20-φ100mm (H)40-200mm |
| Rouler à l'intérieur (mm) | φ76mm |
| Diamètre extérieur du rouleau (mm) | Maximum :Φ350 mm |
| Taille de la machine (mm) | (L)2000*(L)850*(H)1450(mm) |
| Alimentation | AC220V 50Hz/60Hz 1500W |
Détails du produit
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1. Table d'alimentation en biberons : fournit une alimentation douce et réglable pour les biberons de différentes tailles, minimisant ainsi le risque de dommages lorsque les biberons entrent dans la zone d'étiquetage.
2. Roue de séparation des bouteilles : garantit que les bouteilles sont uniformément espacées et correctement alignées à mesure qu'elles progressent le long du convoyeur, optimisant ainsi le placement des étiquettes.
3. Rails réglables : guidez en toute sécurité les bouteilles tout au long du processus d'étiquetage, en s'adaptant facilement à différents diamètres et formes pour maintenir un positionnement cohérent.
4. Support d'étiquettes : maintient et distribue le rouleau d'étiquettes en douceur, évitant ainsi les interruptions ou les enchevêtrements pendant le fonctionnement.
5. Roues de pression : apposez fermement les étiquettes sur les bouteilles, éliminant les bulles d'air et les plis pour une finition propre et professionnelle.
6. Système de convoyeur : transporte efficacement les bouteilles à chaque étape de l'étiquetage, avec des réglages de vitesse réglables pour répondre aux exigences de production.
7. Tableau de commande : une interface conviviale permet un réglage précis des paramètres d'étiquetage tels que la vitesse, la taille de l'étiquette et le type de bouteille.
8.Boîtier électrique : abrite en toute sécurité les composants électriques, contribuant à la fois à la mobilité de la machine et à la facilité d'entretien.
Types d'étiqueteuses de bouteilles rondes
En matière d'étiquetage de bouteilles rondes, il existe une solution pour chaque échelle de production et chaque besoin :
Idéales pour les opérations à petite échelle ou les startups à petit budget, les machines manuelles offrent une approche simple et pratique. Ils peuvent manipuler des bouteilles de différentes formes et tailles, bien qu’ils fonctionnent à un rythme plus lent et nécessitent plus d’efforts de la part de l’utilisateur.
Plus efficaces, les machines semi-automatiques allient fonctionnement manuel et étiquetage mécanisé. L'opérateur positionne chaque bouteille et la machine gère l'application des étiquettes, en trouvant un équilibre entre vitesse et contrôle.
Pour les lignes de production à grande échelle, les machines entièrement automatiques prennent la tête. Les opérateurs chargent simplement les bouteilles, définissent les paramètres et laissent le système gérer le reste, offrant un étiquetage précis et uniforme à des vitesses élevées avec une intervention minimale.
Spécialisées pour appliquer des étiquettes sur un seul côté d’une bouteille cylindrique, ces machines excellent dans l’étiquetage enveloppant pour différentes tailles et configurations de bouteilles.
Chaque type de machine est conçu pour s'adapter à différents niveaux de production, formes de bouteilles et exigences d'étiquetage, ce qui permet de trouver facilement la solution adaptée à votre opération.
Utilisant la détection photoélectrique, le contrôle PLC et le fonctionnement logiciel, la bande transporteuse garantit un étiquetage précis et précis. Pour y parvenir, la bouteille est d'abord positionnée correctement sur le convoyeur, garantissant ainsi un placement cohérent des étiquettes sur chaque récipient. Des capteurs d'étiquettes avancés, généralement photoélectriques, détectent la position et le bord exacts de chaque étiquette lors de son déplacement dans la machine. La tête d'étiquetage est ensuite ajustée avec précision pour aligner parfaitement l'étiquette avec la surface de la bouteille. De plus, des systèmes de contrôle de rétroaction en temps réel surveillent en permanence le processus d'étiquetage, corrigeant automatiquement tout désalignement afin de maintenir une précision et une uniformité élevées tout au long de la production.