La machine de captage de suivi est un système de captage automatique à haut rendement conçu pour les lignes de production continues à grande vitesse.Il est équipé d'un mécanisme de suivi servo-conduit qui permet à la tête de capotement de se déplacer en synchronisation avec les bouteilles sur le convoyeur, permettant un fonctionnement en continu et sans heurts et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Équipé d'un système de commande PLC et d'un contrôle de couple servo de précision, il assure un scellement stable et précis pour différents types de bouteilles et tailles de capuchons.La machine intègre l'alimentation et le positionnement automatiques du capuchon, offrant des performances constantes avec une intervention manuelle minimale.
Avec une vitesse de travail d'environ 30 à 40 bouteilles par minute et une personnalisation flexible du convoyeur, la machine de fermeture à capuche de suivi est largement utilisée dans les aliments, les boissons, les cosmétiques, les produits chimiques,et les industries pharmaceutiques, offrant des performances fiables, rapides et précises pour les lignes d'emballage modernes
Principales caractéristiques
1.Le système servo-entraîné combiné à un module de régulation du couple permet un réglage précis du couple de plafond, assurant ainsi le réglage libre de l'étanchéité en fonction des besoins de production.
2L'ensemble de la machine est construite en acier inoxydable 304 durable, assurant une stabilité à long terme, une hygiène et une résistance à la corrosion.
3Le système d'alimentation du capuchon peut être équipé soit d'un ascenseur de capuchon, soit d'un vibrateur, selon les différents types de capuchon et les besoins de production.
4Pour les différentes tailles de bouteille et de capuchon, le réglage est simple et rapide. Aucun remplacement de pièce n'est nécessaire, à l'exception des réglages mineurs de la tête de capuchon.
5Aucun déversement de liquide ne se produit pendant le fonctionnement, car les bouteilles n'ont pas besoin de s'arrêter; les têtes de fermeture se déplacent en synchronisation avec les bouteilles pour un traitement continu.
6Conçu pour une large application, le système permet un changement rapide entre différents formats de bouteilles et types de capuchons.
7.Le mécanisme de placement de plaquette assure un taux de réussite élevé dans le chargement de plaquette avec des performances stables et fiables.
8Il offre un bouchon précis et sans dommages, protégeant à la fois le flacon et le bouchon tout en conservant une finition d'étanchéité parfaite.
Détails du produit
Paramètre
| Je ne veux pas. | Modèle | Série NP-TC | |
| 1 | Vitesse | 40 pièces/min base sur une tête, 80 pièces base sur deux têtes | |
| 2 | Type de plafond | Des bouchons, des bouchons. | |
| 3 | Diamètre du flacon | 30 à 120 mm personnalisés | |
| 4 | Hauteur du flacon | 50 à 380 mm | |
| 5 | Diamètre du capuchon | 18 à 120 mm | |
| 5 | Le pouvoir | 3.5 kW pour le couvercle à tête unique | |
| 6 | Pression de l'air | 0.6-1Mpa | |
| 7 | Voltage | 380V, 50 Hz/60 Hz | |
| 8 | Le poids | 800 kilos | |
| 9 | Dimension | Pour les véhicules à moteur à combustion | |
Liste des composants principaux
| Je ne veux pas. | Nom de l'article | Quantité de temps écoulé | Unité | Marque | Les États membres |
| 1 | Servo moteur | 4 | SET | HCFA | Chine |
| 2 | Convertisseur | 6 | Le PCS | HCFA | Chine |
| 3 | Écran tactile | 1 | Le PCS | HCFA | Chine |
| 4 | Relais | 2 à 3 | Le PCS | Le groupe Siemens | L'Allemagne |
| 5 | Capteur | 3 | Le PCS | Je suis malade. | L'Allemagne |
| 6 | Optique | 1 | Le PCS | - Une clé. | JAPON |
| 7 | Commutateur d'air | 1 | Le PCS | - Je ne sais pas. | La France |
| 8 | Valve électronique | 1 à 2 | Le PCS | AIRTAC | Taïwan |
1Fonction de base
Une machine de fermeture à traçage applique et serre automatiquement les bouchons sur les bouteilles, les bocaux ou les contenants avec un fonctionnement stable et précis sur différents formats d'emballage.
2. La configuration de la machine
Les opérateurs ajustent les paramètres clés tels que la hauteur de la tête de capuchon, la vitesse du convoyeur et les réglages de couple en fonction des spécifications de la bouteille et du capuchon avant le début de la production.
3. Transporteur de conteneurs
Les produits sont transportés par un convoyeur à vitesse contrôlée, ce qui assure un mouvement en douceur et en continu à travers la ligne de capotation.
4. Système d'alimentation de la capuche
Les capsules sont triées et fournies automatiquement par des systèmes tels qu'un alimentateur de bol vibrant ou un ascenseur de capsule, assurant une livraison constante et ordonnée du capsule.
5Mécanisme de suivi
Les capteurs détectent la position de la bouteille en temps réel, ce qui permet à la tête de couverture de se déplacer en synchronisation avec le conteneur pour une couverture précise.
6Opération de couverture
La tête de fermeture applique et serre le bouchon à l'aide d'un couple contrôlé, assurant un joint sûr sans endommager le flacon ou le bouchon.
7. régulation du couple
Les réglages de couple sont réglables pour obtenir la bonne résistance d'étanchéité, évitant les fuites tout en évitant le serrage excessif.
1Maintenance régulière
Les machines à capuche de suivi nécessitent une maintenance régulière pour assurer un fonctionnement stable et efficace à long terme.
2. procédé de nettoyage
Le nettoyage régulier permet d'éliminer la poussière et les résidus du produit, de maintenir l'hygiène et des performances constantes.
3Lubrification des pièces mobiles
Les principaux composants mécaniques doivent être lubrifiés régulièrement pour réduire les frottements et assurer un fonctionnement en douceur.
4. Inspection du système
Les capteurs, les pièces électriques et les systèmes de contrôle doivent être vérifiés fréquemment pour assurer un fonctionnement précis et fiable.
5Questions communes
Les problèmes typiques incluent des embouteillages d'alimentation du capuchon, un mauvais alignement de la tête du capuchon ou des dysfonctionnements des capteurs.
6. Guide de dépannage
La plupart des machines comportent un manuel de dépannage pour aider les opérateurs à identifier et à résoudre rapidement les défauts.
7Une guérison rapide.
En suivant les étapes de dépannage standard, la plupart des problèmes peuvent être résolus rapidement, réduisant les temps d'arrêt et rétablissant l'efficacité de la production.
1. Capacité de production
Choisir en fonction de la production: à tête unique pour les petits lots, à traction ou à rotation pour les lignes de production à vitesse moyenne à élevée.
2Compatibilité avec bouteille et bouchon
Assurez-vous que la machine correspond à vos formes de bouteille et à vos types de capuchons.
3. Méthode de plafonnement
Sélectionnez en fonction des besoins du produit:
le capot à vis (le plus courant), le capot à raccourci ou le capot à pression.
4. Qualité de la machine
Préférer la construction en acier inoxydable 304 avec une conception mécanique stable pour une durabilité et une hygiène à long terme.
5Facilité d'utilisation
Cherchez des commandes simples et un réglage rapide pour réduire le temps de formation de l'opérateur et la difficulté de changement.
6Maintenance et fiabilité
Choisissez une conception facile à nettoyer, avec des pièces accessibles et peu d'entretien pour réduire les temps d'arrêt.
7Coût par rapport au rendement
L'accent mis sur la valeur globale, et non seulement sur le prix, réduit les coûts d'exploitation à long terme.
8- Assistance après-vente
Un soutien technique fiable et un service de pièces de rechange sont essentiels à la stabilité continue de la production.
9. Capacité de personnalisation
Si nécessaire, choisissez des fournisseurs offrant des solutions sur mesure pour les bouteilles spéciales, les bouchons ou l'intégration complète de la ligne.