Machine automatique de remplissage et d'étanchéité de tubes souples en plastique

Machine automatique de remplissage et d'étanchéité de pommade en plastique

La machine automatique de remplissage et d'étanchéité des onguents est conçue avec compétence pour l'emballage efficace des onguents dans des tubes en polyéthylène et en stratifiés.Cette machine polyvalente est également en relief les dates et / ou les numéros de lot et coupe tout excédent de plastique des extrémités du tube, un sous-produit courant du procédé de scellage des tubes.

Fabriquée en acier inoxydable robuste et dotée d'un système pneumatique, la machine permet de régler facilement le volume et la vitesse de remplissage.la machine automatise chaque étape du processusCette machine de remplissage de tubes de pommade est particulièrement douée pour remplir une grande variété de produits,des pommades et crèmes médicinales aux dentifrices, en veillant à ce qu'ils soient bien emballés dans des tubes en plastique ou en stratifiés.

Cette solution rentable de remplissage et d'étanchéité des tubes trouve ses applications principalement dans le secteur pharmaceutique, où la précision et l'hygiène sont primordiales,mais il convient aussi pour les cosmétiquesIl est conçu en tenant compte de l'efficacité et répond aux besoins de petits et moyens lots, ce qui le rend parfait pour les cycles de fabrication réguliers et les environnements de laboratoire.

NPACK est un fabricant renommé de machines de remplissage et d'étanchéité de tubes, spécialisé dans les solutions de remplissage et d'emballage de pommades.comme le polyéthylène (PE) et les matériaux stratifiésNous encourageons les clients potentiels à nous contacter pour un prix compétitif, offrant de nouveaux,des machines de qualité supérieure qui promettent de répondre aux divers besoins de nos clients avec une valeur exceptionnelle.

Principales caractéristiques:

1Il est doté de mécanismes de chauffage doubles pour la paroi intérieure et l'extérieur, assurant le scellement des tubes de manière sûre et rapide.

2. Utilise un capteur SUNX ou SICK pour une détection précise des marques, garantissant que les tubes sont constamment scellés à l'emplacement exact souhaité.

3.Inclut un seau de mélange adapté à une variété de types de produits, des liquides aux crèmes en passant par les pâtes.

4.Utilise un PLC SIEMENS avancé avec une interface tactile conviviale pour un fonctionnement simplifié.

5Équipé d'un graduateur de précision, assurant que la plaque tournante contenant 8 (ou 10) tubes tourne avec précision au même angle ou à la même distance à chaque cycle.

6. Fonction de gravure en relief automatique pour imprimer des dates ou des codes de lot sur chaque queue de tube.

7Il est livré avec un refroidisseur à circulation d'eau pour refroidir les tuyaux après scellement, créant des joints fermes et visuellement attrayants.

8.Incorpore un mécanisme de cisaillement pour tailler soigneusement les bords scellés, ce qui donne des finitions de tubes uniformes et polies.

9.Hautement automatisé, effectuant toutes les opérations automatiquement sauf le chargement manuel des tubes vides.

10Conçu pour placer automatiquement les tubes finis dans des cartons ou des boîtes, réduisant ainsi le travail manuel.

Flux de travail principal:

1- Chargement manuel des tubes: l'opérateur charge manuellement les tubes dans la machine.

2- Benchmarking automatique: La machine identifie automatiquement un point de référence pour un positionnement précis du tube.

3. Remplissage automatique: effectue un remplissage automatisé avec un système de sécurité pour éviter le remplissage si aucun tube n'est détecté. offre une option de remplissage du fond en fonction de la viscosité du matériau.

4Chauffage automatique: utilise des chauffeurs internes et externes pour un scellement efficace du tube.

5- Séchage et codage de la date: scelle automatiquement les tubes et applique les codes de date.

6. Trimmer en excès après scellement: coupe automatiquement tout excès de tube après scellement pour une finition soignée.

7. Sortie du produit fini: dirige automatiquement les tubes finis vers la sortie, facilitant ainsi un flux de production sans couture.